અમારી વેબસાઇટ્સ પર આપનું સ્વાગત છે!

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બેલ્ટ

  • Steel belt flake machine

    સ્ટીલ બેલ્ટ ફ્લેક મશીન

    સ્ટીલ બેલ્ટ ફ્લેક મશીનનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે જથ્થાબંધ સામગ્રી માટે થાય છે.ક્યોરિંગ સિસ્ટમમાં ઓવરફ્લો ટાંકી અને સ્ટીલ બેલ્ટ કૂલરનો સમાવેશ થાય છે.ગરમ ઓવરફ્લો ચાટ સ્ટીલના પટ્ટા પર ઉત્પાદનનું વિતરણ કરે છે અને એક સમાન પાતળા સ્તર બનાવે છે અને સ્ટીલના પટ્ટા સાથે આગળ વધે છે.સ્ટીલના પટ્ટા પરના પ્રવાહી ઉત્પાદનને સ્ટીલના પટ્ટાની પાછળના ભાગમાં પાણીનો છંટકાવ કરીને એક સમાન શીટમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે.રબર સ્ટ્રીપ સ્ટોપર સ્ટીલના પટ્ટામાંથી ઉત્પાદનને ઓવરફ્લો થતા અટકાવી શકે છે.કૂલરના અંતે, સામગ્રીને ક્રશર દ્વારા અનિયમિત ફ્લેક્સમાં તોડી નાખવામાં આવે છે, અને પછી ફ્લેક ઉત્પાદનો બેકિંગની પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે.

    સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સનો ઉપયોગ ઠંડક અને રચનામાં થાય છે, ઘનકરણ અને અન્ય પાસાઓ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે.ઠંડક અને ઘનીકરણની પ્રક્રિયા દરમિયાન વાસ્તવિક તાપમાન લગભગ 180 ડિગ્રી હોય કે 350 ડિગ્રી હોય, કેનશાઓ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ હંમેશા સપાટ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સ્ટીલ સ્ટ્રીપ જાળવી રાખે છે.જીવન અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ, જે માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતી નથી, રિપ્લેસમેન્ટની આવર્તન ઘટાડે છે, પરંતુ ઉત્પાદન ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે.સ્ટીલ પટ્ટો ક્યોરિંગ સિસ્ટમમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે, અને તેની ગુણવત્તા એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે.

    સ્ટીલ બેલ્ટ વિશેના અમારા વ્યાવસાયિક જ્ઞાનના આધારે, અમે સ્ટીલ બેલ્ટ કૂલિંગ અને સોલિડિફિકેશન ફોર્મિંગ સિસ્ટમ્સની નીચેની શ્રેણી વિકસાવી છે, જેમાં સિંગલ-સ્ટીલ બેલ્ટ ફ્લેક મશીનો અને ડબલ-સ્ટીલ બેલ્ટ ફ્લેક મશીનોનો સમાવેશ થાય છે.

  • Stainless steel for drum vulcanizer system

    ડ્રમ વલ્કેનાઇઝર સિસ્ટમ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

    ડ્રમ વલ્કેનાઈઝરમાં વપરાતો સ્ટીલનો પટ્ટો ગરમીનું સંચાલન કરી શકે છે અને પૂરતા દબાણનો સામનો કરી શકે છે, તેથી તે આ પ્રક્રિયાને વધુ શક્ય અને સ્થિર બનાવે છે. ડ્રમ વલ્કેનાઈઝર એ એક પ્રકારનું સાધન છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ રબર-કોટેડ કાપડને સતત વલ્કેનાઈઝ કરવા માટે થાય છે.સ્ટીમ હીટિંગ અને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ બે પ્રકારના હોય છે.સંતૃપ્ત વરાળ અને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સાથે બે પ્રકારની ગરમી છે.સંતૃપ્ત વરાળ સાથે ગરમ કરવા માટે, ડ્રમની દિવાલની જાડાઈ અને વજન વધારવું આવશ્યક છે.જો તે વીજળી દ્વારા ગરમ થાય છે, તો તેને વધારવાની જરૂર નથી.મુખ્ય કાર્યકારી ભાગો હોલો ડ્રમ અને જોઈન્ટલેસ સ્ટીલ બેલ્ટ છે.સ્ટીલનો પટ્ટો ડ્રમની સપાટી પર ટેપને ચુસ્તપણે દબાવી દે છે.ગરમીની અસર કાપડ પરના રબરના પડને વલ્કેનાઈઝ કરે છે.કૃત્રિમ ચામડાના ઉત્પાદનમાં ડ્રમ સલ્ફર કેમિકલ મશીનનો પણ ઉપયોગ થાય છે.

    જ્યારે ડ્રમ વલ્કેનાઈઝર કામ કરતું હોય, ત્યારે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનને પ્રથમ સહાયક મશીન માર્ગદર્શિકા ઉપકરણ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે.કેટલીકવાર, વાયર પ્રીહિટીંગ ટેબલમાં પ્રવેશે છે અને નીચલા એડજસ્ટિંગ રોલર દ્વારા દબાણ પટ્ટા અને વલ્કેનાઇઝિંગ ડ્રમ વચ્ચે પ્રવેશ કરે છે.તણાવયુક્ત દબાણ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનમાં વલ્કેનાઇઝેશન દબાણ લાવે છે.સતત પરિવર્તનશીલ ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણ દ્વારા, ઉપલા એડજસ્ટિંગ રોલરને જરૂરી ઝડપે ચલાવવામાં આવે છે, અને દબાણ પટ્ટાના ઘર્ષણ ટ્રાન્સમિશન દ્વારા, વલ્કેનાઇઝિંગ ડ્રમ અને અન્ય રોલર્સને ફેરવવા માટે ચલાવવામાં આવે છે.તેથી, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન વલ્કેનાઈઝેશન ડ્રમના લપેટી કોણના અવકાશમાં છે, અને વલ્કેનાઈઝેશન સમય (પ્રવેશથી બહાર નીકળવાનો સમય), વલ્કેનાઈઝેશન તાપમાન (વલ્કેનાઈઝેશન ડ્રમ દ્વારા વરાળ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે અથવા દબાણ પટ્ટાની બહાર સહાયક ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ. ) અને વલ્કેનાઇઝેશન દબાણની ખાતરી આપવામાં આવે છે.શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા શરતો હેઠળ, ઉત્પાદનની વલ્કેનાઇઝેશન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે.(વલ્કેનાઈઝ્ડ પ્રોડક્ટને મુખ્ય મશીનની પાછળ સહાયક વિન્ડિંગ ઉપકરણ દ્વારા રોલમાં ફેરવવામાં આવે છે અને પછી તેને અનલોડ કરવામાં આવે છે, અને પછી નવી રીલ સાથે બદલવામાં આવે છે.)

  • SUS 304 310 316 Mirror Polished Stainless Steel Strips Coils Sheets Cold Rolled SS Belts

    SUS 304 310 316 મિરર પોલિશ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રિપ્સ કોઇલ શીટ્સ કોલ્ડ રોલ્ડ SS બેલ્ટ

    પોલિશ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સનો ઉપયોગ પાતળા ફિલ્મોના ક્ષેત્રમાં લાંબા સમયથી વ્યાપકપણે થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ ફિલ્મ કાસ્ટિંગ તરીકે ઓળખાય છે.લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે, ડિજિટલ કૅમેરા અને મોબાઇલ ફોન બજારોના ઝડપી વિકાસ સાથે, હાઇ-ટેક ફિલ્મોની માંગમાં વધારો થયો છે.ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના ક્ષેત્રમાં વપરાતી ફિલ્મો મુખ્યત્વે પોલીમાઈડ (PI), પોલીકાર્બોનેટ (PC), પોલીપ્રોપીલીન (PP) અથવા અન્ય હાઈ-ટેક પ્લાસ્ટિક સામગ્રીઓથી બનેલી હોય છે.વધુમાં, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉદ્યોગના ઝડપી વિકાસ સાથે, સ્ટીલના પટ્ટાઓમાંથી ઉત્પાદિત પાણીમાં દ્રાવ્ય ફિલ્મોએ પણ ધ્યાન મેળવ્યું છે.

    જ્યારે ફિલ્મ નિર્માણ માટે કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સામાન્ય પ્રક્રિયા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટ્રીપની સપાટી પરની ફિલ્મમાં કાચી સામગ્રીને મજબૂત કરવાની છે.આ પ્રક્રિયાનો ફાયદો એ છે કે સમાન જાડાઈ અને સપાટતા અને સારી ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો સાથે ફિલ્મ મેળવવા માટે તે ફાયદાકારક છે.ઉપરોક્ત ફાયદાઓને કારણે, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવેલા ઉત્પાદન સાધનોમાં થાય છે.

    ફિલ્મ સરફેસ પ્રોપર્ટીઝ માટે બજારની વધતી જતી જરૂરિયાતો સાથે, ફિલ્મ કાસ્ટિંગ સાધનોમાં વપરાતી પોલિશ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સમાં પણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટી હોવી જરૂરી છે.અમે પોલીશ્ડ સ્ટીલ બેલ્ટના અનુરૂપ સ્તરને પ્રદાન કરવા માટે ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ આવશ્યકતાઓનું અનુરૂપ સ્તર પ્રદાન કરીએ છીએ.

  • 301 304 Stainless Steel conveyor belt steel belt welded

    301 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કન્વેયર બેલ્ટ સ્ટીલ બેલ્ટ વેલ્ડેડ

    301 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કન્વેયર બેલ્ટને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા મજબૂત કરી શકાતો નથી, અને માત્ર ઠંડા વિકૃતિ દ્વારા જ સુધારી શકાય છે.ઓસ્ટેનિટીક માળખું તેને સારી ઠંડી અને ગરમ કાર્યક્ષમતા, બિન-ચુંબકીય અને સારી નીચા તાપમાનની કામગીરી સાથે સમર્થન આપે છે.304 સ્ટીલના પાતળા વિભાગના વેલ્ડેડ ભાગોમાં ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ માટે પૂરતો પ્રતિકાર હોય છે.તે ઓક્સિડાઇઝિંગ એસિડ (HNO3) માં ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.તે લાઇ, મોટાભાગના કાર્બનિક અને અકાર્બનિક એસિડ અને વાતાવરણીય પાણીની વરાળમાં પણ સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

    304 સ્ટીલનું સારું પ્રદર્શન તેને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સ્ટીલ ગ્રેડ બનાવે છે.તે ઊંડા દોરેલા ભાગોના ઉત્પાદન માટે અને કાટ લાગતા મધ્યમ પાઈપો, કન્ટેનર, માળખાકીય ભાગો વગેરેના પરિવહન માટે યોગ્ય છે અને તેનો ઉપયોગ બિન-ચુંબકીય, ઓછા-તાપમાનના સાધનો અને ઘટકોના ઉત્પાદન માટે પણ થઈ શકે છે.

    304L એ 304 પર આધારિત અલ્ટ્રા-લો કાર્બન ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જે C ઘટાડે છે અને Ni વધે છે.Cr23C6 ના અવક્ષેપને કારણે થતી કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં 304 સ્ટીલના ગંભીર આંતરગ્રેન્યુલર કાટને ઉકેલવાનો હેતુ છે.304 ની તુલનામાં, તેની શક્તિ થોડી ઓછી છે, પરંતુ આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ માટે તેની સંવેદનશીલ રાજ્ય પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે.તાકાત સિવાય, અન્ય ગુણધર્મો 304 સ્ટીલ જેવા જ છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાટ-પ્રતિરોધક સાધનો અને ઘટકો માટે થાય છે જેને વેલ્ડિંગ કરવાની જરૂર હોય છે અને વેલ્ડીંગ પછી નક્કર-સોલ્યુશનની સારવાર કરી શકાતી નથી.

    ઉપરોક્ત બે સ્ટીલ ગ્રેડ કાળજીપૂર્વક કાટ વાતાવરણ અને ખાડા અને તિરાડના કાટ માટે સંવેદનશીલ હોય તેવી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પસંદ કરવા જોઈએ.

  • 316 Stainless Steel belt for Chemical/food/medicine/paper/petroleum conveyor system

    કેમિકલ/ફૂડ/મેડિસિન/પેપર/પેટ્રોલિયમ કન્વેયર સિસ્ટમ માટે 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો પટ્ટો

    316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો પટ્ટો ફૂડ-ગ્રેડ 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો બનેલો છે જે કાટ લાગશે નહીં, ગરમી-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક છે, જે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલનો પ્રકાર છે.દરિયાઈ પાણી અને અન્ય વિવિધ માધ્યમોમાં, કાટ પ્રતિકાર 0Cr19Ni9 કરતાં વધુ સારો છે.તે મુખ્યત્વે કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રી છે.ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા મજબૂત કરી શકાતું નથી.તેમાં સારી તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી, ટફનેસ, કોલ્ડ ફોર્મેબિલિટી અને નીચા તાપમાનની સારી કામગીરી છે.Cr18Ni8 ના આધારે 2% Mo ઉમેરવાને કારણે, સ્ટીલમાં મીડિયાને ઘટાડવા અને કાટ લાગવા માટે સારો પ્રતિકાર છે.તે વિવિધ કાર્બનિક એસિડ, અકાર્બનિક એસિડ, આલ્કલી, ક્ષાર અને દરિયાઈ પાણીમાં યોગ્ય કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.એસિડિક માધ્યમને ઘટાડવામાં તેની કાટ પ્રતિકાર 304 અને 304L કરતાં ઘણી સારી છે.

    બંને વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે બાદમાં અલ્ટ્રા-લો કાર્બન ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે, અને બંધારણને સંતુલિત કરવા માટે, બાદમાં ઉચ્ચ નિકલ સામગ્રી ધરાવે છે.બેની તુલનામાં, 316L સંવેદનાત્મક સ્થિતિમાં આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ સામે સારો પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને જાડા ક્રોસ-વિભાગીય પરિમાણો સાથે વેલ્ડેડ ભાગો અને સાધનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.316 અને 316L એ સિન્થેટિક ફાઇબર, પેટ્રોકેમિકલ, ટેક્સટાઇલ, પેપર, પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ અને ન્યુક્લિયર એનર્જી ઔદ્યોગિક સાધનોના ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી છે.